Пять областей повышенной автоматизации в процессе производства штамповки и штампов не только могут помочь облегчить нехватку существующих квалифицированных рабочих, но также могут облегчить будущее развитие производителей штамповки, эти области включают в себя отходы, управление жидкостью и мониторинг.

1. Перемещение металлолома

Конвейеры, гидравлические самосвалы и автоматические системы подачи устраняют некоторые из наиболее трудоемких ручных процессов при утилизации металлолома.

Конвейер: конвейер быстро и автоматически удаляет отходы штамповки и мусор с начала производства. Когда металлолом и отработанная режущая жидкость автоматически удаляются из основных операций, перемещение вилочного погрузчика больше не требуется, и производственный цикл оптимизируется.

Автоматический самосвал. Они получают чипы тележки или барабаны от операции обработки пресс-формы, а затем поднять и перевернуть их на приемный бункер. Механический вариант оснащен расширенными функциями передачи; гидравлическая система облегчает передачу металлолома низкого уровня. Обе системы эффективны для разгрузки тележки для одного человека, если для руководства работой используются ручные средства управления.

Системы загрузки: Эти системы автоматически передают металлолом в распределительные контейнеры для транспортировки на станции переработки металлов. Непрерывная работа возвратно-поступательного конвейера равномерно распределяет отходы в контейнере. Когда контейнер заполнен, датчик уровня предупредит оператора. Автоматизация погрузки и разгрузки может даже использовать межмашинную связь, чтобы отправить сигнал дилерам лома о том, что контейнер готов к самовывозу. Общая шкала может отслеживать общее производство отходов и помогать гарантировать, что контейнер заполнен, но не превышает предел веса дороги. Эти системы значительно снижают контроль, необходимый для эффективной загрузки.

Автоматическая передача металлолома из одного производственного пункта в другой может свести к минимуму вмешательство сотрудников. Кроме того, поскольку эти системы устраняют опасности, связанные с ручным перемещением металлолома, безопасность на рабочем месте улучшается. Это может помочь привлечь и удержать высококвалифицированных сотрудников при распределении ресурсов для производственных задач в других областях деятельности.

2. Модификация металлолома

Оборудование для переработки металлолома автоматизирует задачу уменьшения поворота и слипания металлической стружки до сыпучего мусора лопаты. Оборудование с вертикальным питаться может обеспечить непрерывную положительную питаясь деятельность для уменьшения большого количества отхода. Оборудование с горизонтальной подачей может вместить небольшое количество тонких изгибов.

Эти системы помогают сохранить цеха свободными от опасных веществ и подготовить металлолом для более эффективной обработки линии.

3. Контролировать машину

По мере ухода опытных пожилых работников автоматизированный мониторинг машин и возможности IIoT обеспечивают путь к успеху там, где им не хватает достаточных знаний об оборудовании и ресурсах на техническое обслуживание. Автоматизированные системы мониторинга оборудования постоянно отслеживают производительность оборудования и регистрируют данные для поддержки профилактического обслуживания. В конце концов, количество простоев может быть сведено к минимуму, затраты на техническое обслуживание могут быть сокращены за счет сокращения накладных расходов на рабочую силу, производительность может быть увеличена, а безопасность на рабочем месте может быть улучшена на протяжении всей операции.

Поскольку устройства связи IIoT собирают данные об устройстве и отправляют их в облако, они делают данные устройства доступными для всех и везде. Это может помочь новым операторам увидеть, что вызывало сбои машин в прошлом, и сделать время безотказной работы машины более предсказуемым. IIoT может даже отправить электронное письмо поставщику для автоматического заказа запасных частей.

4. Разделение режущей жидкости.

После деятельности плашк-вырезывания, отжимая машина и центрифуга могут отделить жидкость для резки от обломоков металла. Особенно, когда они вставляются в систему обработки металлической стружки, отжим и центрифуга помогают автоматически удалять и перерабатывать режущую жидкость, тем самым помогая ускорить управление потоком отходов. Отжим и центрифуга с автоматической конструкцией очистки и автоматической системой смазки, которая автоматически смазывает подшипники, помогают поддерживать непрерывную работу, сокращая количество процедур, управляемых оператором.

5, управление режущей жидкостью

Для магазинов, где отсутствуют автоматические системы фильтрации жидкости, управление режущей жидкостью требует многократного вмешательства сотрудников. Работа с проточным маслоотделителем избавляет от необходимости вручную очищать масло в промывочном баке. Автоматически извлекать свободно-плавать и механически рассеиванный масло подачи, бактерии, слизь и перевернутую эмульсию в масляном поддоне, центральной системе и танке стирки каждой машины, разделитель масла подачи может уменьшить масло подачи до меньше чем 1% одновременно.

Централизованная система фильтрации жидкости под ключ может еще больше повысить эффективность управления жидкостью, автоматически контролируя концентрацию охлаждающей жидкости и непрерывно устраняя бактерии путем впрыскивания озона. Эти централизованные системы требуют минимального участия оператора и обучения, что делает управление жидкостью простым, плавным и легким. Оборудование для рециркуляции жидкостей также может сократить удаление опасных отходов до 90% и сократить новые закупки жидкости до 75%.

Хотя автоматизация предлагает путь к будущей устойчивости, она по-прежнему преследуется стигмой прошлого. Чтобы в полной мере воспользоваться уровнем инноваций, предлагаемым автоматизацией, североамериканский производственный сектор, включая операции по металлообработке, должен сначала развеять ошибочное представление о том, что автоматизация только устраняет рабочие места, в то время как автоматизация, как оказалось, помогает создавать новые. Исследование Deloitte по автоматизации в Великобритании показало, что в то время как 800000 низкоквалифицированных рабочих мест были ликвидированы, было создано 3,5 миллиона высокооплачиваемых рабочих мест.

Компании, которые внедрили автоматизацию в своих операциях, имеют тенденцию расти, в то время как те, которые не увядают, имеют тенденцию расти. Таким образом, автоматизация потока отходов-это способ для североамериканских штамповочных компаний и их сотрудников добиться прогресса, а также способ повысить операционную гибкость, что позволит заводам расти даже в самых сложных экономических условиях.